概述：

隨著復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的進步，用戶對復(fù)合肥質(zhì)量要求日趨提高。由于成品物料自身的特性（化學組成、粒度、及幾何形狀）和外界因素（濕度、溫度、壓力、雜質(zhì)等）的變化，同時由于成品物料內(nèi)部水分的存在，使成品物料表面溶解并重結(jié)晶，從而在晶粒之間的相互接觸點上形成晶橋，隨著時間的推移使晶粒黏結(jié)在一起，逐漸形成巨大的團塊。

復(fù)合肥的防結(jié)塊處理已經(jīng)成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一道必不可少的工序。固體防結(jié)塊劑加熱熔解成液體，根據(jù)需要熔解過程中加入礦物油作載體，通過計量泵送到包膜機中。惰性粉末通過螺旋輸送機計量送入包膜機。顆粒肥料表面噴涂上一層防結(jié)塊劑后，再由惰性粉包裹去后級包裝工序。

為避免成品物料的結(jié)塊，在NPK生產(chǎn)流程工藝中設(shè)計了成品的成品物料的包膜和撲粉裝置。

包裹油和撲粉定量噴涂系統(tǒng)在國內(nèi)狀況是經(jīng)常被忽視。由于生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的出料情況和生產(chǎn)上的多個環(huán)節(jié)有關(guān)聯(lián)。所以，成品流量很不穩(wěn)定。國內(nèi)大多數(shù)廠家，包裹系統(tǒng)為手動控制，不能根據(jù)流量大小作自動調(diào)整。這就造成了包裹噴涂不均勻，浪費很嚴重等現(xiàn)象。

我公司本套自動包膜噴油撲粉系統(tǒng)有效地解決了上述問題。

優(yōu)點：

a.成品物料和包膜油粉比例控制，噴油量和撲粉量隨成品物料的流量變化而變化，非常直觀。

b.在觸摸屏上設(shè)置包膜油粉和成品物料的比例關(guān)系。調(diào)整操作方便、易上手。

c.設(shè)備配置簡潔，獨立成系統(tǒng)。

d.多個可擴展接口，可方便地與上下級工藝級連。

e.選配：網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控畫面遠傳到用戶公司局域網(wǎng)、系統(tǒng)支持多點訪問。

f. 選配：訂購我公司APP組件。實現(xiàn)手機對自動包膜撲粉系統(tǒng)的訪問。

設(shè)備：

a. 包膜油熔解槽，含熔融攪拌和測溫控制，夾套保溫噴油管路。

b. 噴油計量泵。

c. 撲粉螺旋喂料機。

d. 成品計量皮帶。